埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐

　　埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好.對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少.報道的主要缺點有.剝離.陰極剝離.陰極保護屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段.如資料中提到陰極保護屏蔽的問題.到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道.經(jīng)過多年的實踐表明.{芤}隨著使用年限的增加.適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油.輸氣.供水.供熱管道的外壁防腐.也適用于各類鋼結(jié)構(gòu).碼頭.船舶.水閘.煤氣儲罐.煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管.污水池.樓頂防水層.衛(wèi)生間.地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可分為《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。

　　埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。

　　使用方法

　　1、表面處理。鋼材表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達(dá)到Sa2級，達(dá)到Sa2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆?；炷帘砻鎽?yīng)干透(表層含水小于6%)，清除表面疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實的表面。

　　2、配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份=1:1(重量比)充分混合后立即使用(定型膠含有快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完，施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無法使用)。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8℃以下，應(yīng)使用超低溫膠(氣溫較低時，固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的缺點，如趕工期，此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝)。各種定型膠組成不同，不能混用。

　　3、焊縫打膩子。如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應(yīng)對焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應(yīng)打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完(注意：打膩子所需定型膠不在配套裝箱供貨數(shù)量范圍內(nèi)，要另購)。

　　4、涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對寬度125mm基帶，壓邊寬度應(yīng)大于10mm，對寬度250mm及以上基帶，壓邊寬度應(yīng)大于20mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠(注：對GH403帶面上再涂一層定型膠)。

　　5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，對0.4mm防腐層用2.5kV，對0.6mm防腐層用3.0kV，對0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。

　　6、質(zhì)量檢驗。按SY/T0447-96的5.2～5.5條所規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷修補至合格。

　　7、防腐管保護。防腐層未達(dá)到實干時不得搬運防腐管。即便防腐層達(dá)到實干，此時防腐層機械強度仍較差，應(yīng)采取一定的保護措施，裝卸防腐管時，只能用軟質(zhì)吊帶與防腐層接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應(yīng)放置沙袋或木墊，使管外壁之間及管面與地面之間相互隔離。防腐管應(yīng)及時埋地使用，如存放超過一個月，應(yīng)用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆。

　　8、下溝及回填。管線在溝上施工時，等到防腐層固化后再下溝，但如果當(dāng)?shù)販囟绕?，固化時間太長，為了縮短工期，實干后下溝是最起碼的要求，此時防腐層的機械強度仍較差，應(yīng)采取一定的保護措施。