干粉滅火器多工位同時灌裝設(shè)備

干粉滅火器多工位同時灌裝設(shè)備

技術(shù)**域

本實(shí)用新型涉及一種滅火器灌裝設(shè)備，尤其是一種干粉滅火器多工位同時灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)

干粉滅火器的灌裝，是勞動密集型的工作，需要完成灌裝、安裝閥門、測壓、貼標(biāo)等很多工序的操作，過去往往采用流水線的形式，每個區(qū)域完成一個工作，這樣雖然相對提高了勞動效率，但是帶來了幾種弊端，****是質(zhì)量管理的難度加大，因?yàn)槭橇魉€作業(yè)，每個產(chǎn)品的完成經(jīng)過了眾多的流程和眾多的人工操作，不能追溯產(chǎn)品的組裝人員，對于要求特別嚴(yán)格的產(chǎn)品來說，存在不可追溯的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不能容忍的。其次，組裝人員只做一個工作，單調(diào)枯燥，長期管理發(fā)現(xiàn)，組裝工的勞動效率呈現(xiàn)比較大的波動，隨著枯燥度的增加，勞動效率下降很快，單純督促生產(chǎn)效率，增加了管理難度。

 若回到**初的單人單個產(chǎn)品全部流程的模式，雖然不會產(chǎn)生枯燥單調(diào)的問題，但是人工操作肯定會加重操作者的勞動強(qiáng)度。因此需要一個勞動*裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題，提供一種可以*操作人員進(jìn)行多工位同時組裝的設(shè)備，在一個工位上同時完成全部的組裝工作，并能自動完成轉(zhuǎn)運(yùn)、壓力檢測和貼標(biāo)等工作。

 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種干粉滅火器多工位同時灌裝設(shè)備，包括在工作臺上的若干組裝工位，每一個組裝工位的下方具有筒體固定夾具，組裝工位的上方具有干粉灌裝管道以及閥門旋緊裝置，所述的干粉灌裝管道設(shè)立在組裝工位上方，管道是柔性管道，所述的閥門旋緊裝置懸GUA在組裝工位上方，懸GUA部是柔性的，組裝工位的側(cè)面具有貼標(biāo)機(jī)，組裝工位的正面還設(shè)置有壓力表和壓力檢測設(shè)備，在同一個工位上進(jìn)行灌裝、閥門旋緊、測壓，并同時進(jìn)行貼標(biāo)，所述組裝設(shè)置還有移載平臺，所述的筒體固定夾具安裝在移載平臺上，所述的移載平臺安裝在直線導(dǎo)軌模組上進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動，移載平臺整體平移，將一組待組裝的筒體一次性送入對應(yīng)的若干組裝工位，完成組裝后，再一次性移出。

 進(jìn)一步的，所述的灌裝工位有4組。

進(jìn)一步的，所述筒體固定夾具，是氣動漲筒器，由多瓣圓弧形可以收縮或擴(kuò)張的分裂的金屬塊在夾具內(nèi)圍合成圓筒形，金屬塊和圓筒壁之間通入壓縮空氣漲開金屬塊固定滅火器筒體。

 進(jìn)一步的，所述的閥門旋緊裝置，是機(jī)械夾具，夾具由電機(jī)帶動正反旋轉(zhuǎn)。

 進(jìn)一步的，所述的貼標(biāo)機(jī)，包括靠近和離罐體側(cè)壁的機(jī)械臂。

 進(jìn)一步的，所述的壓力檢測設(shè)備，包括充氣裝置和漏氣報警裝置。

 有益效果：本實(shí)用新型的裝置，可以一次性的在同一工位完成灌裝、閥門旋緊、測壓、貼標(biāo)的組裝操作，并使用自動滑臺進(jìn)行多工位同時進(jìn)出料，**化設(shè)計(jì)了快速夾具，更加穩(wěn)固，松開和加緊響應(yīng)速度快。通過*裝置，在不降低勞動效率的基礎(chǔ)上，解決了原有的流水線操作，工人單調(diào)枯燥的問題。產(chǎn)品組裝全部由一人操作完成，產(chǎn)品可追溯性強(qiáng)，也減少了流水線操作時，產(chǎn)品在各個工序的移動設(shè)備和移動時間。