眾所周知，燃煤電廠輸煤系統(tǒng)是一個主要的粉塵來源，煤炭在輸送和裝卸過程中，往往因為存在高低差發(fā)生沖擊碰撞，而產(chǎn)生大量的粉塵，不僅會污染環(huán)境，還會危害現(xiàn)場工作人員的健康。所以，應(yīng)該采取必要的手段對其進行治理。
燃煤經(jīng)過在卸煤、取煤、給煤、篩分、破碎、轉(zhuǎn)運以及輸煤系統(tǒng)衛(wèi)生清理的過程中，都會造成大量的煤塵，這些過程也是輸煤系統(tǒng)煤塵的主要來源。粉塵的來源主要有以下幾方面組成：
（1）原煤在下落過程中，由于誘導(dǎo)空氣的作用，高速氣流會使粉塵飛揚。
（2）經(jīng)過篩分和破碎的過程中形成大量的粉塵，在碎煤機出料口形成的高速氣流帶著粉塵向四周飛揚。
（3）犁煤器在犁料過程中，原煤受到?jīng)_擊、擠壓及在下落到煤斗中形成的高速氣流造成揚塵。
（4）皮帶運行時，皮帶各滾筒及轉(zhuǎn)動部位帶動的空氣氣流帶動撒煤落塵，使得整條皮帶揚塵嚴(yán)重，造成地面各處積粉。
目前，輸煤系統(tǒng)除塵技術(shù)主要分為干式除塵與濕式除塵兩種形式。常用的干式除塵技術(shù)主要有靜電除塵和布袋除塵。對于已進入進風(fēng)室的空氣可以通過布袋除塵技術(shù)降低含塵量，但它只能針對已進入進風(fēng)室的空氣進行除塵，不能將污染空氣全部吸進進風(fēng)室，因而對無組織排放的粉塵空氣除塵效果不太明顯。靜電除塵需嚴(yán)格控制設(shè)備安裝維護質(zhì)量，且會過多擠占作業(yè)面。因而業(yè)界普遍推崇濕式除塵技術(shù)。常用的濕式除塵技術(shù)有藥劑除塵和噴淋除塵。從某種意義上講，藥劑除塵技術(shù)是基于噴淋除塵技術(shù)延伸出來的，其技術(shù)原理是在噴淋設(shè)備中加入抑塵藥劑，通過對起塵點噴水起到加濕的作用，從而抑止粉塵產(chǎn)生。運用濕式除塵技術(shù)抑止無組織排放的粉塵比干式除塵的效果好。但濕式除塵水霧顆粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且這種技術(shù)很難將細(xì)小粉塵徹底清除。
粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。徐州博泰礦山安全科技有限公司結(jié)合以自身國際先進的環(huán)?？萍冀?jīng)驗，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——BSD泡沫抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，在一個控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
BSD泡沫抑塵系統(tǒng)原理
（1）泡沫除塵的主要機理為借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、過濾、潤濕粉塵，從而使含塵氣流得到凈化。捕集粉塵后的泡沫，覆蓋在粉塵的表面上，防止了因抖動造成的粉塵二次飛揚，同時也較好地解決了粉塵的回收問題。
（2）干霧抑塵是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。
BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的優(yōu)點：
第一、降低煤炭損耗：BSD抑塵裝置的抑塵率高達(dá)85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟損失；
第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。
第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%。
第四、減少清理沉淀池的人工費用：原噴水抑塵裝置，噴水量過大會造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑塵系統(tǒng)無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤，解放了人力、降低了人工費用。
第五、省去交納粉塵超標(biāo)的罰款：其他除塵裝置抑塵效果達(dá)不到環(huán)保部門的要求，極易導(dǎo)致粉塵排放量超標(biāo)，企業(yè)每年要為此上繳罰款。BSD泡沫抑塵系統(tǒng)可在惡劣的室外環(huán)境下正常使用，為企業(yè)節(jié)省了一筆不小的開支。
BSD泡沫抑塵系統(tǒng)不僅有效降低氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵、抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動化水平，為現(xiàn)場作業(yè)的人員提供了一個安全、潔凈的工作環(huán)境。
