隨著煤礦機(jī)械化、自動(dòng)化程度的不斷提高，礦塵對(duì)設(shè)備使用壽命的影響越來(lái)越突出，如損壞液泵、工作面測(cè)壓儀表等等。降低工作場(chǎng)所能見(jiàn)度低，時(shí)照明條件都受到一定的限制，光線(xiàn)普遍暗淡，在一些綜采工作面割煤時(shí)，工作面煤塵3000mg/m3～4000mg/m3，甚至更高。工作面能見(jiàn)度極低，往往會(huì)導(dǎo)致人員誤操作或不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，增加了發(fā)生人身事故的可能性。
采煤機(jī)的降塵措施普遍用噴霧降塵，即在采煤機(jī)的機(jī)身上布置一些外噴霧噴嘴，同時(shí)在滾筒布置一些內(nèi)噴霧噴嘴，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外噴霧聯(lián)合作業(yè)降塵。但噴霧降塵技術(shù)也存在一些缺陷。
從傳統(tǒng)的采煤機(jī)內(nèi)外噴霧實(shí)際實(shí)施情況看，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)存在一定的缺陷，即冷卻系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)共用一條水路系統(tǒng)，冷卻水路要求壓力較低，而噴霧系統(tǒng)在壓力較高時(shí)才能產(chǎn)生好的霧化效果，目前大多采煤機(jī)遷就了冷卻系統(tǒng)，致使供水壓力較低，影響了霧流霧化效果。
目前，大多數(shù)采煤機(jī)采用的噴嘴結(jié)構(gòu)和安裝位置結(jié)構(gòu)不合理、水壓力較低，很容易造成噴嘴堵塞；系統(tǒng)不能有效的降塵。
由于井下水質(zhì)硬度較高，含有很多雜質(zhì)，新機(jī)器的噴霧效果還可以，但時(shí)間長(zhǎng)了效果就很差，很容易堵塞噴嘴，致使噴霧系統(tǒng)不能正常工作。
徐州博泰礦山安全科技有限公司研制的礦用泡沫抑塵技術(shù)利用泡沫的捕塵作用，通過(guò)泡沫來(lái)吸附粉塵，使之達(dá)到控制粉塵的目的，從塵源點(diǎn)上降低粉塵產(chǎn)生。采煤機(jī)工作時(shí)，打開(kāi)泡沫噴霧裝置，在切割頭周?chē)a(chǎn)生大量的泡沫包裹住切割頭，切割頭在切割煤巖過(guò)程中將大量泡沫與切割產(chǎn)生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在第一時(shí)間隨泡沫一起被切割頭甩出并快速沉降，達(dá)到良好的抑塵效果。
礦用泡沫抑塵技術(shù)的應(yīng)用大大改善了采煤工作面的空氣質(zhì)量，有效避免了人體肺部因長(zhǎng)時(shí)間吸入礦塵，引起的塵肺病，保證了礦工的身體健康；解決了因煤塵燃燒或爆炸，給國(guó)家財(cái)產(chǎn)和礦工生命安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。克服了井下作業(yè)地點(diǎn)礦塵過(guò)多，惡劣的井下作業(yè)環(huán)境，使工作場(chǎng)所的能見(jiàn)度降低，影響視線(xiàn)，不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患的弊端，從而減少了機(jī)械和人身事故發(fā)生的幾率。最大限度地凈化了采煤工作面的空氣，提高了礦工的工作積極性和工作效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。有效地減少了機(jī)械和人身事故發(fā)生的幾率，減少了經(jīng)濟(jì)支出。杜絕了因煤塵燃燒或爆炸造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
