傾斜螺旋輸送機適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式。輸送距離根據(jù)畸形不同而不同，一般從2米到70米。
雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了，就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一臺螺旋輸送機。螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。
結構特點
1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。
2 、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。
3 、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。
4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。
主要構件
螺旋
（1）螺旋
根據(jù)螺旋葉片在軸上盤繞方向的不同，葉片可分為左旋和右旋，當形成的螺旋面符合右手定則時，該螺旋面為右旋，否則為左旋。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及螺旋軸的轉向來決定，生產(chǎn)中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時彎曲的四指表示螺旋軸的轉向，而姆指表示物料的輸送方向。
（2）葉片形狀 實體：（全葉式）葉片直接焊接或鉚接在軸上，用于干燥粉狀小顆粒。
帶式：與軸間有用徑向桿固定在軸上，用于有粘度塊狀物料。
葉片式：（漿葉式）具有較強的混合攪拌作用用在對物料進行攪拌、摻合的均合。
成型：（鋸齒式）固有 齒形凹槽，起切割、松散、攪拌的作用螺旋可進行組合。
軸
空心軸：強度高，重量輕，便于聯(lián)接。
軸的聯(lián)接：在軸和軸的聯(lián)接處仍用實心軸。
①在聯(lián)接處將實心軸伸入空心軸內(nèi)，再在空心軸外套一小段套筒，然后，再用螺釘按相互垂直方向對穿套筒與兩軸禁固。此時螺旋葉片應與套筒連接在一起。
②將實心軸伸入空心軸內(nèi)，再用相適應的螺釘固定，螺旋直徑d=（0.2～0.35）D，用于快速軸承輸送。
軸承
頭部軸承：止推軸承：承受由于運送物料的阻力所產(chǎn)生的軸向力，放在物料的前方。
中間軸承：對開式滑動軸承，用于支撐螺旋軸。
料槽
U字型、圓筒型，有中間懸掛軸承時，用U型，無時，用U型或圓筒型。U型兩側壁垂直，底部呈半圓型，側壁的上端邊沿用縱向角鋼加固，并以此固定蓋板，保證密封及增強機槽的剛性和懸掛軸承，半圓的內(nèi)徑大于螺旋葉片直徑約4~8mm。
優(yōu)缺點
優(yōu)點
（1） 密封的工作狀態(tài)，防止粉塵飛揚。
（2） 結構簡單，尺寸小，緊湊。
（3） 可同時有若干個進料、出料口，工藝安排靈活，工作時只能打開一個門。
（4） 操作。
（5） 物料輸送方向是可逆的，可同時向兩個方向輸送物料。
（6） 完成物料的輸送和混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝。
缺點
（1） 葉片、機殼與物料間摩擦大，動力消耗大，葉片、機殼易磨損，物料易破碎。
（2） 輸送距離受到限制<30m。
（3） 不易輸送含長纖維及雜質多的物料。
