高速CNC加工_高速CNC_土田精密模具規(guī)格齊全

高速CNC加工中心

　　對于設(shè)計(jì)電極平動量，禁止使用修改刀具直徑的假刀補(bǔ)的辦法，因?yàn)榍娣ㄏ虻膯栴}，會使加工出的曲面變形。使用球刀或刀尖R大于平動值得圓鼻刀都可以解決這個問題。以此保證加工出的曲面符合設(shè)計(jì)及精度要求。

　　電極四面基準(zhǔn)要小于電極毛料單邊3mm，用于火花機(jī)平面校準(zhǔn)。電極大面的避空，產(chǎn)品合箱面以內(nèi)不可以避空，以外可以。防止電極打深后分型面跑鋁。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　電極加工工藝路線。大刀開粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工過的部位反復(fù)被加工。清角程序亦同。禁止加工平面時使用爬面的加工方式，這時步距一般都太小，效率很低，要使用環(huán)繞或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　轉(zhuǎn)速、進(jìn)給和打開冷卻水等的參數(shù)必須編程時在程序里給定，避免依賴機(jī)床操作技術(shù)員去頻繁調(diào)整，高速CNC加工廠，增加程序參數(shù)的可控性。對于高度過高的電極，精加工編程時因?yàn)榈毒咧睆捷^小，要依據(jù)高度分為多層加工，可以每80mm左右調(diào)整一次刀具長度加工，以此提高加工效率及質(zhì)量，高速CNC加工哪家好，切不可一把刀光到底。盡量減少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。

　　高速CNC加工中心的自動換刀裝置常用類型的換刀方式是刀具從刀庫中直接由主軸交換和依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。在高速CNC加工中心中掉刀怎么辦?

　　檢查機(jī)械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件。均沒有發(fā)現(xiàn)問題，說明機(jī)械手夾持刀具緊固，在機(jī)械手轉(zhuǎn)動情況下不會出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。

　　檢查刀具夾持情況根據(jù)刀具有主軸上裝不位的現(xiàn)象分析，可能是主軸內(nèi)孔中碟簧不能對刀具夾持緊固，從而出現(xiàn)刀裝不到位，甚至裝不上而掉刀現(xiàn)象。

　　拆開主軸內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)有幾處對碟簧已碎。于是更換了全部碟簧。試車時沒有出現(xiàn)任何問題。運(yùn)行一個班次后又出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。

　　高速CNC加工中心的掉刀故障包括機(jī)械手沒有把刀裝上，機(jī)械手沒有接住松開的刀具。高速CNC加工中心出現(xiàn)故障時，高速CNC加工電話，要進(jìn)行逐一的排查。

　　因沒有刀具前端引導(dǎo)，高速CNC，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

　　高速CNC加工中心的螺紋銑削刀具可分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀。機(jī)夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。

　　螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如果加工程序編制錯誤，易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。首先應(yīng)將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鉆頭加工，對較大的孔應(yīng)采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度。高速CNC加工中心在應(yīng)用上比較廣泛。

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