電器零部件加工_零部件加工_亞創(chuàng)精密

 金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，零件加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機加工。

CNC又可以稱之為電腦鑼、CNCCH以及數(shù)控機床，在大多數(shù)地方也可以叫做CNC加工中心。CNC加工一般指的就是精密機械加工、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床以及CNC加工車床等，零部件加工，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展以及創(chuàng)新，cnc加工也從傳統(tǒng)的手工轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X編程。

和普通機床相比，cnc加工機床有如下特點：

優(yōu)點：

1、cnc加工精度高，精密機械零部件加工，質(zhì)量過硬;

2、能夠進行多個坐標(biāo)的聯(lián)動，同時也適合加工形狀多樣的零件;

3、加工零件更換的時候，一般只要將數(shù)控程序更改一下，電器零部件加工，便能夠省去大量的準(zhǔn)備時間;

4、機床本身的精度高、剛性大，能夠選擇適宜的加工用量，生產(chǎn)率更加有效;

5、機床自動化程度高，能夠降低勞動強度;

6、批量化生產(chǎn)，工件質(zhì)量更加容易得到控制。

各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

滾動軸承零件的結(jié)構(gòu)特點：和一般機械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構(gòu)特點：

(i)回轉(zhuǎn)表面 軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。

(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉(zhuǎn)體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉(zhuǎn)體，因此加工機械就比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計；由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對夾緊方法就要有特殊考慮。