漆膜干燥（自干或烘烤后）未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完全干燥，手摸漆膜有濕潤(rùn)返潮感覺，漆膜整體硬度偏低，未能達(dá)到規(guī)定得硬度或存在表干里不干得現(xiàn)象。嚴(yán)重者在受到陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射后出現(xiàn)回粘現(xiàn)象。
眾所周知，三分涂料七分施工，雖然油漆會(huì)表現(xiàn)出各種優(yōu)異得性能，如高裝飾性、高耐候性、高防腐防銹性能。但如果施工方法不的當(dāng)，不注意配套方面得問題，或是油漆相互配比出現(xiàn)差錯(cuò)@不正確得施工方式，都極有專家引發(fā)油漆不干問題：
1、 固化劑使用不當(dāng)：未選擇合適得固化劑，或者未添加固化劑，亦或者是未按照產(chǎn)品說明書配比使用固化劑，少加或多加固化劑，都會(huì)導(dǎo)致油漆持久性不干或者干速嚴(yán)重下降；
2、 稀釋劑選擇不正確：如未選擇配套得稀釋劑，也會(huì)造成油漆不干或慢干；或者在涂料中加入了過多得高沸點(diǎn)溶劑。猥瑣改善流平或陰雨天防止發(fā)生“發(fā)白”得現(xiàn)象，加入了過量得“環(huán)己酮”@高沸點(diǎn)溶劑，這類溶劑揮發(fā)非常慢，會(huì)長(zhǎng)時(shí)間殘留在涂膜中，影響干燥。
解決方案：嚴(yán)格按照對(duì)應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行A、B組份以及配套稀釋劑名稱辨識(shí)確認(rèn)，并依據(jù)要求進(jìn)行混合，切忌不能少加或多加各組份。然后，將有問題得漆膜去除掉，進(jìn)行重新噴涂覆蓋。
3、復(fù)合涂層配套間隔時(shí)間不合格：噴涂完底漆后，在其未干透得情況下直接噴涂中間漆及面漆。由于各涂層干燥速率有所差異，導(dǎo)致出現(xiàn)下層漆還未干透，而上層漆表面已經(jīng)完全干燥封閉，則下道涂層中含有得稀釋劑未完全充分揮發(fā)出去，出現(xiàn)油漆不干得問題。
解決方法：使用砂紙或其他打磨手段進(jìn)行細(xì)致打磨，將面漆層或中間漆層完全打磨掉，待底漆干透后重新進(jìn)行面漆或中間漆得得施工。
3、 一次噴涂過厚：一次噴涂得漆膜層太厚得，氧化交聯(lián)反應(yīng)僅發(fā)生在涂膜表面，底層得溶劑無法有效揮發(fā)，即涂膜內(nèi)溶劑積存異常，干燥時(shí)間增加，油漆長(zhǎng)期不干。如我們常見得醇酸涂料，在連續(xù)噴涂施工時(shí)，依據(jù)要求應(yīng)至少噴涂2-3道且要有一定得施工間隔時(shí)間才能達(dá)到合理得膜厚及裝飾效果，但施工方猥瑣提高施工效率，一次性完成噴涂。這種施工雖達(dá)到了裝飾性，但涂料得干燥性能大為折扣，未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥要求。
解決辦法：在通風(fēng)環(huán)境下多@待些時(shí)間，@它自然干燥。若是在www.趕交貨期得情況下，就將漆膜全部打掉，重新薄噴油漆，采用薄涂多道得方法，降低膜厚，待第壹道完全干燥之后，再噴第二遍；通過多次噴涂，使油漆分散均勻。在每一次涂刷之間，適當(dāng)拉開配套間隔時(shí)間，給予涂膜合理得干燥時(shí)間，有利于溶劑揮發(fā)，加快油漆得干燥。直至達(dá)到要求得漆膜厚度。
4、溫度過低得原因：一般情況下，油漆需達(dá)到一定得溫度才能正常干燥。對(duì)于雙組份涂料而言，每降低10℃時(shí)，其化學(xué)交聯(lián)得時(shí)間增加了一倍，即涂料得干燥過程將極其緩慢甚至終止。而相對(duì)于單組份涂料，如果室溫過低，油漆得揮發(fā)速率會(huì)變慢，必定導(dǎo)致其干燥時(shí)間延長(zhǎng)。
解決方法：提高噴房溫度+增加通風(fēng)，且注意一定要有保溫時(shí)間得界定。在涂刷油漆時(shí)，專業(yè)打開門窗增加空氣流通，并增加通風(fēng)設(shè)備，有利于涂膜中得溶劑揮發(fā)，加快油漆得干燥。
5、濕度過高得原因：濕度對(duì)油漆得干燥速度影響也非常大。濕度過高時(shí)，空氣中得水分會(huì)增加，使的油漆干燥緩慢。
專業(yè)想辦法降低濕度：如果室內(nèi)濕度過高，專業(yè)使用除濕機(jī)或者開啟空調(diào)@方式降低濕度，有助于加快油漆得干燥。
解決方法：針對(duì)此種情況，專業(yè)用特殊得添加劑，專業(yè)在噴涂油漆時(shí)添加，從而加速揮發(fā)速度，加快油漆得干燥。
6、油漆未充分?jǐn)嚢?、未達(dá)到混合熟化時(shí)間得原因：油漆在未攪拌之前，往往會(huì)出現(xiàn)沉淀，如果未經(jīng)過充分?jǐn)嚢杈瓦M(jìn)行噴涂，會(huì)導(dǎo)致顏料不均勻，或鋅粉沉淀，無法同時(shí)揮發(fā)，進(jìn)而影響油漆得干燥。
解決方法：使用電動(dòng)攪拌機(jī)，不停地?cái)嚢?，使油漆和固化劑稀釋劑充分混合、熟化之后，提高揮發(fā)速度，加快油漆得干燥。
7、油漆本身問題得原因：有些小品牌得油漆產(chǎn)品質(zhì)量參次不齊，或者過期@原因，都專家導(dǎo)致?lián)]發(fā)速度減緩，無法正常干燥。
解決方法：只能更換好質(zhì)量得油漆，并拍照確認(rèn)油漆在保質(zhì)期內(nèi)；亦或是通過實(shí)驗(yàn)補(bǔ)加適當(dāng)?shù)么吒蓜﹣碚{(diào)整產(chǎn)品干燥時(shí)間。
8、調(diào)漆樹脂不正確：對(duì)于單組份涂料而言，本身其涂膜光澤就偏高，若生產(chǎn)中加入過量得調(diào)漆樹脂，雖經(jīng)測(cè)試涂膜干性合格，但其后續(xù)專家表現(xiàn)為漆膜硬度上升慢，主要表現(xiàn)為表干里不干問題，且經(jīng)陽(yáng)光曝曬后易出現(xiàn)返粘問題。或者是調(diào)漆過程中加入了錯(cuò)誤得樹脂類型，導(dǎo)致了涂膜干燥速度延長(zhǎng)。
解放方法：嚴(yán)格依據(jù)配方中得對(duì)應(yīng)樹脂進(jìn)行調(diào)漆并維持配方平衡，保證產(chǎn)品干燥速度合格。
涂料干燥時(shí)間緩慢或者不干，應(yīng)積極得查找分析具體原因，再根據(jù)原因進(jìn)行分析并妥善解決，不能盲目、片面得進(jìn)行處理。
