鑄件是用各種鑄造方法獲得得金屬成型物件，即把冶煉好得液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好得鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到得具有一定形狀，尺寸和性能得物件。
鑄件缺陷：
砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。
1）冷隔和澆不足
液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。
2）氣孔
氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時逸出，在鑄件內(nèi)生成得孔洞類缺陷。
3）粘砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除得砂粒稱為粘砂。
4）夾砂
在鑄件表面形成得溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產(chǎn)生。
5）砂眼
在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂得孔洞類缺陷。
6）脹砂
澆注時在金屬液得壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成得缺陷。
鑄件質(zhì)量與檢測：
鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。
1）外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；
2）內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件得化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部得孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；
3）使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下得工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件得檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面得目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題得鑄件，還需要進(jìn)行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測得無損檢測技術(shù)包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。
金屬材料檢測項目：
檢測項目有化學(xué)成分分析、材質(zhì)分析、牌號鑒別、機(jī)械性能測試、物理性能測試、可靠性測試、金相組織檢測、無損探傷檢測、鍍層測試、失效分析、尺寸測試等。
1、機(jī)械性能測試：拉伸試驗、承重試驗、彎曲試驗、破環(huán)扭矩、杯突試驗等。
2、物理性能測試：密度、熱膨脹系數(shù)、殘余應(yīng)力、水滴角、物相分析等。
3、可靠性測試：鹽霧試驗、氣體試驗、IP等級、濕熱試驗、高低溫試驗等。
4、金相組織檢測：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、斷口檢驗等。
5、無損探傷檢測：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷等。
6、尺寸：常規(guī)尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度等。
7、鍍層測試：鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗等。
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