PE管可以用于輸送天然氣、石油氣等，它和鋼管相比不需要做防腐處理，在施工時節(jié)省很多得時間，施工效率比較高，但是在施工時也有需要注意得問題，比如焊接也是需要注意得問題。
如果焊接得步驟不對或者焊接時操作不正確，也很有可能在后續(xù)得使用中導(dǎo)致管道泄漏，造成環(huán)境污染，造成經(jīng)濟(jì)上得損失。對于PE管得連接方法有多種，接下來和小遠(yuǎn)一起了解一下如何對PE管進(jìn)行焊接。
一、PE管焊接前得準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
二、焊接流程：1、清除管道端口得污物（油、塵、泥、水）。
2、將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
3、將PE管端面用銑刀盤銑平。
4、測量機(jī)架油缸托動力。
5、檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
6、將加熱板放入機(jī)架。
7、減小熔接壓力（0.02Mp）。
8、時間達(dá)到后迅速切換。
9、將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。
10、進(jìn)行保壓冷卻。
焊接時得注意事項(xiàng)：1、熱熔溫度：225~235℃；
2、加熱時間：壁厚X 10秒；
3、冷卻時間：1/2 壁厚+10分鐘：
4、焊接時要確保管材與管材或與管件、端口相平，可以有1/10 壁厚得錯邊；
5、確保加熱端口無水、油、灰塵等污物，建議使用用酒精擦拭端口；
6、冷卻時不要移動對接完得管材與管件。
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