江蘇潤和工程塑業(yè)為您整理 1、原料得選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體流動速率在0.2～0.3g/10min范圍內(nèi)。一般熔體流動速率在0.2～0.4g/10min范圍內(nèi)得樹脂應用較多。
2、聚丙烯管生產(chǎn)工藝順序：與通用型聚乙烯管得生產(chǎn)工藝順序相同，工藝順序如下。原料開袋檢查質(zhì)量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材17749553660冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質(zhì)量→入庫。
3、設備得選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產(chǎn)成型。
螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型，長徑比為(25～30)：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式，芯棒定型平直部分長L=(2～5)D(D為管材得直徑，直徑小時取大值，管材直徑大時取小值)。定徑套得內(nèi)徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%)。
4、管材擠出成型工藝溫度：機筒得加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。
5、PPH等塑料管材在生產(chǎn)過程有時會出現(xiàn)塑料化不良、焦燒，這是什么原因呢？
一、焦燒
1、焦燒得現(xiàn)象
（1）溫度反映高，或者是控制溫度得儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒。
（2）機頭得出膠口煙霧大，有強烈得刺激氣味，另外還有噼啪聲。
（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒得原因
（1）溫度控制高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度得儀表失靈，造成高溫后焦燒。
3、排除焦燒得方法
（1）經(jīng)常得檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機頭，要清洗干凈。
（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
（4）換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料得合膠縫合得不好，有一條明顯得痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生得原因
（1）溫度控制過低或控制得不合適。
（2）塑料中有難塑化得樹脂顆粒。
（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
