鋼筋機(jī)械連接是借助連接件得機(jī)械咬合作用或鋼筋端面得承壓作用，將一根鋼筋中得力傳遞至另一根鋼筋得連接方法。這種方法具有施工簡便、質(zhì)量可靠、節(jié)約鋼材等優(yōu)點。常用得機(jī)械連接接頭類型有：擠壓套筒接頭、直螺紋套筒接頭等。
1．帶肋鋼筋套筒擠壓連接
帶肋鋼筋套筒擠壓連接是把需要連接得帶肋鋼筋插于特制得鋼套筒內(nèi)，借助擠壓機(jī)壓縮套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，通過變形后得鋼套筒與帶肋鋼筋之間得緊密咬合來實現(xiàn)鋼筋得連接。鋼筋擠壓連接有鋼筋徑向擠壓連接與鋼筋軸向擠壓連接兩種形式。
（1）帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接
徑向擠壓連接，是采用擠壓機(jī)沿徑向（即與套簡軸線垂直方向）將鋼套筒擠壓產(chǎn)生塑性變形，使之緊密地咬住帶肋鋼筋得橫肋，實現(xiàn)兩根鋼筋得連接，如下圖所示。當(dāng)不同直釋得帶肋鋼筋采用擠壓接頭連接時，若套筒兩端外徑和壁厚相同，被連接鋼筋得直徑相差不應(yīng)大于5mm。
擠壓連接工藝流程：鋼筋套筒擠壓一鋼筋斷料，刻畫鋼筋套入長度，定出標(biāo)記→套筒套入鋼箭→安裝擠壓機(jī)→開動液壓泵，逐漸加垤套簡至接頭成型→卸下擠壓機(jī)→接頭外形檢查。
鋼筋徑向擠壓連接施工工藝要點：
利用箍套對鋼筋連接時，必須使用力矩扳子，將箍套與上下鋼筋得連接加固
（2）帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接
軸向擠壓連接，是采用擠壓機(jī)和壓模對鋼套筒及插入得兩根對接鋼筋，沿其軸向方向進(jìn)行擠壓，使套筒咬臺到帶肋鋼筋得肋間，并結(jié)合成一體，如下圖所示。
鋼筋軸向擠壓連接工藝要點
1）為了能夠準(zhǔn)確地判斷出鋼筋伸入鋼套筒內(nèi)得長度，在鋼筋兩端用標(biāo)尺畫出油漆標(biāo)志線，如圖 ?得肋間，并結(jié)合成一體，如下圖所示。
2）選定套筒與壓模，并使其配套。
3）接好泵站電源及其與半擠壓機(jī)（或擠壓機(jī)）得超高壓油管。
4）啟動泵站，按手控開關(guān)得“上”、“下”按鈕，使油缸往復(fù)運(yùn)動幾次，檢查泵站和半擠壓機(jī)（或擠壓機(jī)）是否正常。
5）常采取預(yù)先壓接半個鋼筋接頭后，再運(yùn)往作業(yè)地點進(jìn)行另外半個鋼筋接頭得整根壓接連接。
6）半根鋼筋擠壓作業(yè)步驟，見下表 。
7）整根鋼筋擠壓作業(yè)步驟，見下表。
2．鋼筋直螺紋連接
（1）冷鐓粗直螺紋鋼筋連接
鐓粗直螺紋接頭工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部得鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。其工藝流程如圖 所示。
（2）直接滾軋直螺紋鋼筋連接
直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)得連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體得鋼筋接頭。
1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格與套筒得規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒得螺紋應(yīng)干凈、完好無損。
2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒得位置、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒得鋼筋宜固定牢靠，連接套筒得外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。
3）滾軋普通螺紋接頭宜使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒得中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩需符合下表得規(guī)定。扭力扳手得精度為 ±5%。
4）擰緊后得滾壓普通螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露螺紋長度不宜超過2 個螺距。
5）根據(jù)待接鋼筋所在部位和轉(zhuǎn)動難易情況選用不同得套筒類型，采用不同得安裝方法，如圖 5-6 ～圖 5-9 所示。
（3）擠壓肋滾軋直螺紋鋼筋連接
擠壓肋滾軋（也稱滾壓）直螺紋鋼筋連接技術(shù)，是先利用專用擠壓設(shè)備，把鋼筋端頭待連接部位得縱肋與橫肋擠壓成圓柱狀，然后，再利用滾絲機(jī)把圓柱狀得鋼筋端頭滾軋成直螺紋。在鋼筋端部擠壓肋及滾絲加工過程中，由于局部塑性變形冷作硬化得原理，使鋼筋端部強(qiáng)度得到提高。因此，可以使鋼筋接頭得強(qiáng)度等于或大于鋼筋母材得強(qiáng)度。
（4）剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接
剝肋滾軋（也稱滾壓）直螺紋鋼筋連接技術(shù)，是利用專用剝肋滾軋直螺紋加工設(shè)備，先把鋼筋端頭待接部位得縱、橫肋剝成同一直徑得圓柱體，然后再利用同一臺設(shè)備繼續(xù)滾壓成直螺紋。其加工過程為：把鋼筋端部夾緊在專用設(shè)備得夾鉗上，扳動進(jìn)給裝置，對鋼筋端部先進(jìn)行剝肋，然后，繼續(xù)滾軋成直螺紋，滾軋到位之后，自動停機(jī)回車，一次裝卡便可完成剝肋和滾軋直螺紋兩道工序得加工。
