有的時(shí)候在我們使用水環(huán)真空泵時(shí)的時(shí)候會(huì)遇到排氣爆鳴的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的話會(huì)影響真空泵的正常運(yùn)行且還會(huì)產(chǎn)生不良的影響，甚至是造成設(shè)備的損壞。因此我們應(yīng)該要采取一些措施來(lái)防止真空泵爆鳴。
一、過(guò)濾
水環(huán)真空泵抽氣的過(guò)程中，少量的物料與殘液會(huì)被吸入泵的閥板種，同時(shí)一些潤(rùn)滑油會(huì)粘在泵的閥板上。這些物質(zhì)在高溫下長(zhǎng)時(shí)間碳化形成積碳。在一定條件之下可燃?xì)怏w的混合物會(huì)容易引起爆燃，爆燃通過(guò)排氣管釋放出來(lái)，形成爆鳴聲。
為了消除這樣現(xiàn)象的發(fā)生可以在泵的入口管上安裝一個(gè)過(guò)濾裝置來(lái)過(guò)濾灰塵或殘余液體，并且應(yīng)該定期清潔過(guò)濾設(shè)施以確保該裝置的良好性能。同時(shí)應(yīng)維護(hù)好整個(gè)泵體，并及時(shí)清洗閥板。實(shí)踐證明這項(xiàng)工作應(yīng)該每三個(gè)月進(jìn)行一次。
二、冷卻
水環(huán)真空泵的活塞在氣缸內(nèi)保持往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體的溫度太高為物料碳化提供了條件且引發(fā)了事故。為了避免這種情況要求操作人員在啟動(dòng)泵之前打開泵的冷卻系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)的進(jìn)水管和出水管暢通無(wú)阻。因未開啟冷卻水而導(dǎo)致泵體溫度過(guò)高造成事故的主要原因是操作人員缺乏責(zé)任心、違反操作規(guī)程和疏忽。
三、洗滌和緩沖
在設(shè)備前增加水洗和緩沖儲(chǔ)罐，可以有效消除吸入的殘液，并在一定程度上冷卻混合空氣。然而在實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象:首先是當(dāng)罐內(nèi)剩余液體較少時(shí)，少量料液會(huì)被吸入泵體里邊，物料會(huì)在高溫下碳化；其次當(dāng)有大量的殘液時(shí)，如果不及時(shí)的排出的話水環(huán)真空泵很可能會(huì)吸入料液，這將會(huì)造成大的設(shè)備事故。因此工人在生產(chǎn)的過(guò)程中要有強(qiáng)烈的一種責(zé)任感，及時(shí)的排出殘留液體以避免事故的發(fā)生。
以上便是小編為大家整理的關(guān)于水環(huán)真空泵的全部的內(nèi)容了，大家在閱讀完本期新聞之后是否對(duì)如何去預(yù)防爆鳴的現(xiàn)象已經(jīng)有可更加深入的認(rèn)識(shí)呢，下期內(nèi)容小編將繼續(xù)為您介紹！
