錦州雙興鐵路機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的YLS-400型液壓鋼軌拉軌機(jī)是依據(jù)廣大養(yǎng)路作業(yè)工人的實(shí)際需要而設(shè)計(jì)開發(fā)的一種新型液壓拉軌機(jī)，該設(shè)備性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)簡單合理，質(zhì)量可靠。與同類產(chǎn)品相比，具有構(gòu)思獨(dú)特，機(jī)體輕便，操作簡易等特點(diǎn)。十分適合鐵路養(yǎng)路作業(yè)的需要。該設(shè)備可配置手動(dòng)和電動(dòng)液壓泵站。
YLS-400型液壓鋼軌拉軌機(jī)使用方法
合理的使用與保養(yǎng)，對(duì)保證機(jī)具的正常工作和延長其使用壽命具有重要意義，使用者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書，以了解各部結(jié)構(gòu)的作用，對(duì)機(jī)具的保養(yǎng)與使用是十分有利的。
(一)、使用前檢查
1、泵站油箱油面是否在油線以上。
2、夾緊斜鐵移動(dòng)是否靈活。
4、斜鐵牙、夾具體、接頭是否損壞
5、油缸、油管等連接處是否松動(dòng)，是否有漏油現(xiàn)象。
(二)、操作方法
1、拉軌作業(yè)時(shí)，根據(jù)調(diào)整距離的需要，將活塞桿打出至所需長度。
2、將機(jī)具組裝在兩根鋼軌接頭處，把斜鐵沿鋼軌頂面放入夾持座槽中。
3、按上圖正確連接油管。
4、啟動(dòng)泵站，先空載運(yùn)行5分鐘左右，接好油缸油管，先將兩個(gè)油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長度位置。將手柄搬到供油檔位，調(diào)節(jié)搬把使液壓油進(jìn)入有桿腔油缸中，油缸有桿腔內(nèi)不斷加壓供油，活塞桿收縮帶動(dòng)夾持座及鋼軌移動(dòng)，直到滿足作業(yè)要求。
YLS-400型液壓鋼軌拉伸機(jī)
5、調(diào)整作業(yè)完畢，將搬把打開或手柄搬到卸載檔位，即完成一次作業(yè)。
6、關(guān)閉泵站，退出斜鐵，將機(jī)具拆下。
7、不作業(yè)時(shí)，應(yīng)將活塞桿全部收回到油缸內(nèi)。
8、使用前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈，以保證液壓系統(tǒng)工作正常。
1、液壓油規(guī)定使用粘度5-8E50 錠子油或30號(hào)液壓油，每年更換一次。
2、液壓系統(tǒng)各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應(yīng)經(jīng)常保持清潔，高壓油管不用時(shí)兩接頭用專門塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進(jìn)入。
3、高壓油管因長期使用，易產(chǎn)生老化，使強(qiáng)度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換，壓力表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定。
4、斜鐵為易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴(yán)重，以至夾軌打滑，應(yīng)及時(shí)更換。
5、長時(shí)間不用，應(yīng)將機(jī)具進(jìn)行防銹處置，存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體庫房內(nèi)。電動(dòng)泵站受潮或雨淋后，在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對(duì)機(jī)座的絕緣阻值不小于7MΩ。
6、電動(dòng)泵站的電源線、插頭、插座及開關(guān)應(yīng)完好無損，接觸正常，開關(guān)可靠。
7、第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。
YLS-400型液壓鋼軌拉軌機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、大拉軌力：2×200kN
2、高額定工作壓力：32MPa
3、工作行程：400mm
4、鎖定方式：斜鐵夾緊軌頭兩側(cè)
5、機(jī)組質(zhì)量：≤195kg
6、泵站質(zhì)量：85kg(不包括油管)
YLS-400型液壓鋼軌拉軌機(jī)基本結(jié)構(gòu)
1、原理：整機(jī)在鋼軌上安裝后，用手錘敲打一端夾具體斜鐵，確定壓緊后，用液壓泵站調(diào)整拉伸油缸長度，然后將另一端夾具體斜鐵壓緊，用液壓泵站直接驅(qū)動(dòng)，活塞移動(dòng)，隨著拉力的增加，鋼軌被斜鐵越夾越緊，從而夾持著鋼軌向拉伸方向移動(dòng)。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)線路應(yīng)力放散和長軌鋪設(shè)。拉軌達(dá)到預(yù)定拉伸長度后,可松動(dòng)兩端斜鐵，直至全部松開，便可取下夾具體。
2、結(jié)構(gòu)：YLS-400型液壓鋼軌拉伸機(jī)主要由兩個(gè)夾具體、兩個(gè)雙作用油缸、兩個(gè)斜鐵，四個(gè)銷軸、一個(gè)泵站及高壓油管等部分組成。
